Deskripsi

Lini produksi bubur mangga menggunakan mangga sebagai bahan baku. Bubur mangga diproduksi melalui proses seperti pembersihan mangga, pengupasan dan pembuangan inti mangga, pemukulan mangga, pencampuran minuman sari mangga, sterilisasi, mesin pengisian minuman mangga, dan pengemasan.

Alur proses lini produksi jus mangga

Seleksi

Pemilihan bahan baku peralatan untuk lini produksi bubur mangga dengan output tinggi. Pilihlah buah segar yang matang sempurna, segar, rasanya enak, kaya sari buah, dan bebas penyakit. Buah yang kurang matang harus dipetik setelah matang.

Perlakuan awal bahan baku

• Pembersihan. Setelah memilih bahan baku, bilas dengan air bersih untuk menghilangkan bulu-bulu dan bilas dengan larutan asam klorida 1% atau larutan deterjen untuk menghilangkan sisa pestisida, kemudian bilas dengan air bersih dan tiriskan.
• Pengupasan dan pengupasan mangga diproses dengan mesin pengupas dan pengupas khusus untuk mangga, kemudian dipanaskan terlebih dahulu untuk mematikan enzim

Memanaskan dan mengocok daging buah mangga.

Panaskan daging buah mangga pada suhu 90C-95C selama 3-5 menit untuk melembutkannya, gunakan alat pemukul daging buah dengan bukaan 0,5 mm untuk mengupas kulitnya.

Persiapan minuman mangga

Untuk meningkatkan rasa, kita perlu menyesuaikan daging buah setelah langkah sebelumnya. Tambahkan bahan-bahan seperti gula, asam sitrat, dan asam L-askorbat saat menyesuaikan. Perbandingannya adalah 100 kg daging buah persik, 80 kg larutan gula 27%, 0,45 kg asam sitrat, 0,07-0,2 kg asam L-askorbat.

Degassing homogen untuk minuman mangga

• Homogenisasi adalah memecah partikel ampas tersuspensi dari jus menjadi partikel-partikel yang lebih kecil dan mendispersikannya secara merata di dalam jus untuk meningkatkan stabilitas jus dan mencegah delaminasi. Metode homogenisasi adalah melewatkan jus yang disaring kasar melalui tekanan tinggi homogenizersehingga partikel pulp dan zat koloid dalam sari buah melewati lubang-lubang kecil berdiameter 0,002-0,003 mm di bawah tekanan tinggi menjadi partikel yang lebih halus. Umumnya, homogenizer 130-160 kg/cm² digunakan dalam produksi.
• Sebagai tambahan, kaleng pabrik koloid digunakan untuk homogenisasi. Ketika jus mengalir melalui celah dengan celah 0,05-0,075 mm di pabrik koloid, partikel pulp dalam jus dipengaruhi dan digosok oleh gaya sentrifugal yang kuat, untuk mencapai tujuan homogenisasi.
• Buah memasukkan oksigen, nitrogen, karbon dioksida dan gas lainnya selama ekstraksi jus. Di antaranya, nitrogen dapat menyebabkan oksidasi vitamin C dan pigmen. Oleh karena itu, harus dihilangkan.

Mesin pengisi jus mangga

Bubur mangga yang dihasilkan oleh lini produksi bubur mangga output tinggi dipanaskan hingga 95 ″C, dipertahankan selama 1 menit, dan segera diisi selagi panas, menggunakan pengisian panas.

Pendinginan tertutup

Kencangkan tutupnya, dan balikkan kaleng selama beberapa menit. Setelah disegel, itu akan dengan cepat didinginkan dalam beberapa bagian hingga sekitar 38 ℃, dan kemudian disimpan di gudang. Teh buah jadi dengan kualitas yang memenuhi syarat berwarna merah muda atau kuning kecokelatan, berwarna merah tua, sari buahnya keruh merata, dan akan ada pengendapan partikulat setelah didiamkan dalam waktu lama, dengan rasa sari buah persik, tidak berbau, dan padatan terlarut 10%-14%.

Kami juga memiliki skala kecil mesin bubur sari mangga untuk referensi Anda !!